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25
2025
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09
机身温度过高对罗茨风机有哪些具体影响？
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罗茨风机机身温度超 80℃（正常 40-60℃），不只是 “摸着烫” 那么简单，会从零件到整机逐步引发问题，严重时直接停机报废，具体影响集中在这 5 个方面：
加速润滑脂失效，导致零件干摩擦
温度过高会让轴承、齿轮箱里的润滑脂快速老化变质 —— 原本润滑性好的油脂会变稀、结块，甚至碳化，失去润滑作用。没有油脂保护，轴承滚珠、齿轮齿面会直接干磨，产生更多热量，形成 “高温→润滑失效→更高温” 的恶性循环，短则几小时，长则 1-2 天，就会磨坏轴承内圈、齿轮齿牙，维修时得整套更换，成本比换润滑脂高 10-20 倍。
损坏密封件，造成气体泄漏
风机进出口的法兰密封垫、轴端的骨架油封，多是橡胶或硅胶材质，耐温一般不超过 80℃。温度一高，密封件会变软、变形，甚至开裂，原本紧密的密封面出现缝隙。比如污水厂曝气用的罗茨风机，密封漏风后会导致曝气池风压下降，气泡变少，溶解氧不足，水质容易超标；要是输送有害气体，还会漏到车间里，影响工人安全。
导致转子、机壳变形，引发卡机
罗茨风机的转子、机壳多是铸铁或钢材材质，高温下会热胀冷缩。温度超过 100℃时，转子会轻微伸长、机壳内壁会收缩，原本 0.1-0.2mm 的运转间隙会变小，甚至出现 “转子蹭机壳” 的情况。一开始会有 “咔咔” 的摩擦声，若继续运转，变形会加剧，最终导致转子卡死，电机带不动，直接跳闸停机。更严重的是，变形后的转子和机壳很难修复，往往要换整机核心部件。
降低电机寿命，引发过载跳闸
风机电机和机身紧密相连，机身高温会直接传递给电机。电机内部的绕组线圈有绝缘层，耐温一般在 120-150℃，长期处于高温环境，绝缘层会加速老化、脆化，从 “绝缘” 变成 “导电”，轻则出现电机漏电，触发车间漏电保护跳闸；重则绕组短路，电机冒烟烧毁，更换电机的成本通常占风机总价的 30%-40%。另外，高温会让电机内阻变大，电流升高，超过额定值后会触发过载保护，频繁跳闸会打乱工厂生产节奏。
影响整机气密性，降低送风效率
罗茨风机靠 “转子啮合压缩气体” 送风，高温会让机壳、端盖的连接螺栓受热膨胀，导致螺栓松动。螺栓松动后，机壳接缝处会出现微小缝隙，高压气体从缝隙漏出，实际送风量会比额定值低 10%-30%。比如工厂气力输送时，风量不足会导致物料堵管；污水曝气时，得调快风机转速补风量，又会进一步增加耗电，形成 “效率降→耗电升” 的问题。
罗茨风机
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